跳汰机分选重晶石主要工艺流程

　　跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备，选矿工艺流程为重选工艺，以下是该工艺流程详细介绍。

　　一、破碎流程

　　重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用鄂式破碎机，二段破碎建议采用细鄂式破碎机。

　　一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于部分要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。

　　二、筛分流程

　　跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。

　　筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。

　　三、缓冲流程

　　跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。

　　①-④号料仓均采用15m³的料仓，⑤号料仓采用25m³的料仓，为方便运输，设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用电磁振动给料机。

　　四、跳汰分选流程

　　由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料，因此建议采用两种类型的跳汰机对粗，细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒跳汰机，用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿，⑤号跳汰机采用跳汰机，处理0-10mm的细粒重晶石矿。

　　①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池，⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池，沉淀后用铲车或输送机运走。

　　五、脱水流程

　　脱水流程可采用最简单的沉淀平摊脱水，也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。

　　六、水循环流程

　　跳汰机用水量较大，一般采用循环水作业，因此需根据场地具体情况设计水循环方案，以保证工艺流程的正常有效进行。

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　　跳汰机设备参数

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